🐚 Plan Pour Fabriquer Une Scie Sur Table

Comment fabriquer une scie à panneaux horizontale ? Publié le 25/06/2013 - Modifié le 14/12/2021 Réalisée par Guillaume Tempesta, cette scie à panneaux horizontale n’a rien à envier à celles des professionnels du bois à la coupe. Elle accepte des panneaux d’une largeur maximale de deux mètres et permet de réaliser des coupes d’onglet. Elle présente en plus la particularité d’être utilisable à l’horizontale, et démontable pour faciliter son rangement. Niveau initié Réalisation 3 à 4 week-ends Coût environ 700 € Equipement mini poste de soudure à arc, meuleuse, outillage de serrurerie Voir le plan de cette réalisation en pdf scie à panneaux le plan Accessoires et dimension de la scie à panneaux La scie à panneaux horizontale est dotée d’un socle monté sur roulettes et d’une table pivotante. Elle peut ainsi basculer à l’horizontale, en reposant sur un pied pliant. La table comporte un support de coupe, coulissant verticalement, où reposent les panneaux. Elle est aussi surmontée d’un guide pivotant de 90 à 135°, qui permet au chariot de la scie circulaire de se déplacer tout du long. Le bâti central de la table mesure 260 cm de haut et 84 cm de large. Deux rallonges démontables, placées latéralement, portent la largeur de l’ensemble à 258 cm, sachant que le support de coupe atteint 280 cm. En ordre de marche, les dimensions générales sont d’environ 300 cm de haut et de large, pour 150 cm de profondeur. En revanche, une fois les rallonges et le support de coupe démontés, puis le guide rabattu vers la table, l’encombrement au sol n’est plus que de 1 m2. Guide, table et socle peuvent aussi être désolidarisés en vue d’un remisage prolongé ou d’un transport. Lame de scie et fonctionnemnt d'une scie à panneaux La lame de scie à panneaux de Ø 240 mm offre une profondeur de coupe maximale de 70 mm dans le bois. Entraînée par deux courroies jumelées et des poulies, elle est mue par un moteur de 1 CV alimenté en 380 V et tournant à 2 800 trs/min. Moteur et lame sont montés sur un support articulé, solidaire du chariot coulissant. Ce dernier est suspendu par un câble en acier Ø 6 à un contrepoids d’une soixantaine de kilos. Lequel a également pour fonction de maintenir la tension du câble d’alimentation et du flexible d’aspiration qui, tous deux, accompagnent le déplacement du chariot. D’un diamètre intérieur de 80 mm 88 extérieur, ce flexible comprend à son extrémité libre une sorte d’entonnoir fixé juste derrière le carter de la lame. A l’autre bout, le flexible rejoint un extracteur centrifuge muni d’un sac en toile qui recueille la sciure. Scie et extracteur obéissent aux mêmes commandes interrupteur marche-arrêt et bouton d’arrêt d’urgence type “coup de poing”, regroupées sur un petit tableau prévu à main droite de l’utilisateur, à environ 60 cm du sol. L’alimentation électrique s’effectue via un disjoncteur différentiel haute sensibilité de 30 mA, qui figure de même au tableau. Socle et pivot Le socle se compose de deux longerons et deux traverses soudées. Après assemblage, la traverse avant est tronçonnée au milieu et ressoudée de part et d’autre d’une pièce en fer plat cintrée en demi-cercle Ø 100 mm. Elle offre un dégagement suffisant au palier d’articulation inférieur Ø 80 du guide de la scie, lorsque la table est redressée. Inclinée alors de 110° environ, celle-ci est maintenue en position par boulonnage sur deux butées en fer plat ou cornière soudées à l’avant du socle. Les longerons du bâti reçoivent à mi-longueur les montants du socle deux tubes Ø 60 soudés en partie basse sur une platine carrée, elle-même soudée sur deux cornières. L’assemblage tube-platine est de plus renforcé par quatre goussets soudés tout autour. À l’arrière, les montants sont réunis par une double potence et une traverse, qui supportent en partie le poids de la table en position horizontale. En partie haute, les montants sont coiffés de deux paliers permettant à la table de pivoter. Taillés dans du tube de 60/70, ils sont soudés à 90° sur deux segments de même section. Ceux-ci, fendus sur la longueur et complétés d’un dispositif de verrouillage fileté, font office de brides pour assujettir les paliers aux montants. Les paliers accueillent les extrémités d’un tube Ø 60 mm, diminuées au tour au Ø 58 sur 130 mm de long. C’est ce tube qui sert de pivot à la table. Sa partie centrale est surmontée d’un UPN de 60 x 30 mm, soudé à plat, et il est coiffé de trois entretoises rectangulaires en fer plat de 16. Ces pièces permettent de souder par-dessus le support de table, fait d’un IPE de 140 x 75 mm couché à plat. La table y est elle-même soudée. La table Très sollicité – puisqu’il supporte la scie et son système de guidage – le bâti central de la table est constitué de deux longerons et deux traverses en U de 60 x 30 mm. Les traverses sont réunies par un IPE longitudinal de 120 x 55 mm, relié latéralement aux longerons par deux séries de tubes en 15/21 et 20/27. Les segments de fer en U composant les traverses et leurs renforts sont soudés face à face. à mi-longueur et par-dessous sont également soudés deux paliers Ø 80 x 40mm, percés au centre d’un trou Ø 24. Ils permettent au guide de la scie de pivoter pour effectuer les coupes d’onglet. De part et d’autre du bâti figurent quatre supports, boulonnés ou soudés, destinés au montage des rallonges. Réalisées en tube 20/27 cintré et soudé, celles-ci s’assemblent au moyen de goupilles bêta. Derrière la traverse haute de la table sont soudées les chapes permettant le montage du pied pliant. Le guide Cet élément supportant le chariot de la scie, est réalisé avec deux longerons de 25 x 50 mm, soudés sur des traverses de 30 x 30. Pour renforcer la rigidité des longerons, des raidisseurs en U de 50 x 25 mm, percés Ø 6 tous les 100 mm, sont boulonnés par-dessus. En deux parties soudées à 45°, les traverses d’extrémité du guide reçoivent des butées à vis, chargées d’arrêter le chariot en fin de course. Cet ensemble s’articule en partie basse et à chaque extrémité, grâce à un palier soudé de mêmes dimensions que ceux équipant la table. Le chariot Son berceau reçoit le moteur et, latéralement, un support de lame pivotant pour relever l’ensemble. Le pivot du support s’engage au centre de la platine du chariot, rectangulaire et en fer plat de 8 mm. Pourvue de ses quatre galets tournés en alu et dotés chacun de deux roulements “6208”, elle est reliée au câble du contrepoids et coulisse entre les longerons du guide. Pour tendre et détendre les courroies entraînant la lame, le berceau du moteur en fer plat de 10 ou UPN de 50 x 25 soudés s’articule au moyen d’un palier tourné, Ø 35 x 95 mm, soudé à l’arrière. Celui-ci pivote entre deux autres paliers latéraux, Ø 45 x 23, soudés en haut du support de lame. Le berceau peut ainsi s’en éloigner ou s’en rapprocher légèrement, provoquant la tension ou la détente des courroies. Réalisé dans un barreau de 20 x 20 cintré, le support de lame est équipé d’un pivot central taraudé en bout. Cette pièce s’engage dans deux roulements “6206” emboîtés aux extrémités d’un palier Ø 80 x 100 mm, alésé à 50/62 et soudé au centre de la platine du chariot. La lame est assujettie à un axe, également rectifié au tour et guidé par deux paires de roulements “6205”. Lesquels s’insèrent aux extrémités d’un palier Ø 64 x 122,5 mm, pareillement alésé mais à 45/52 et soudé sur sa longueur au bas du support de lame. Le quatrième côté du support est formé d’un fer plat cintré et boulonné, permettant de fixer le carter de protection des poulies et courroies, situées à l’opposé de la lame, de l’autre côté du chariot. Celui-ci se complète de plusieurs poignées trois servant à lever et abaisser la scie, une autre assez longue à tendre les courroies. Enfin, la profondeur de coupe se règle à l’aide d’une longue tige filetée, terminée par une poignée tournante et un contre-écrou. A ne pas oublier le passage de câble en tube de 15/21 cintré, pourvu à chaque extrémité d’un presse-étoupe en Nylon tourné. Le contrepoids du chariot se fixe entre deux tiges soudées au bout d’un support en fer plat de 30 x 10 mm, cintré. C’est par ce dernier que le contrepoids est suspendu au câble en acier du chariot. Le câble d’alimentation du moteur et le flexible d’aspiration sont, eux, directement fixés au contrepoids par deux pitons ronds M12, vissés dans des trous taraudés. Le support de coupe Il est constitué d’une cornière de 70 x 70 mm, boulonnée en travers de la table sur un fer plat taraudé M10/150. Sur l’aile supérieure de la cornière sont bridés les trois profilés, de 80 x 40 mm, supportant les panneaux à découper. À l’avant, une butée à vis complète l’ensemble. Elle sert à arrêter le chariot lorsque le support de coupe n’est pas placé en bas de la table. Cette dernière comportant une autre butée qui se substitue alors à celle du support. Tableau de commande et aspiration Mesurant environ 30 cm de côtés, le tableau est un cadre en tube de 15/21, lui aussi cintré et soudé, qui entoure un panneau isolant permettant de visser interrupteurs et disjoncteur. Le tout se fixe en haut d’un pied tubulaire de 26/34, formé en L et boulonné contre la traverse droite du socle, via une platine de fixation en cornière de 50 x 50 x 120. Le support assure en même temps le passage de câbles. Il se complète à l’arrière d’un autre support en fer plat, vertical, qui permet de maintenir enroulé le long câble d’alimentation lorsque la machine est au repos. L’extracteur se place transversalement à l’arrière du socle, sur deux traverses en fer plat de 30 x 10 mm boulonnées entre ses longerons. Grâce à un coude en PVC à 90°, l’appareil aspire la sciure par le centre de sa face arrière et la rejette latéralement. Sa sortie débouche dans un sac de toile, par un tube en PVC Ø 80 bridé au dos du montant gauche. Côté scie, le flexible d’aspiration se termine par un entonnoir rectangulaire. Sa patte de fixation, coulissante, permet de le positionner en fonction de la profondeur de coupe. Fixé sur le câble du contrepoids par deux colliers Rilsan, il coulisse sur une large poulie placée en partie haute de la table. Même chose pour le câble en acier et celui d’alimentation du moteur, mais avec des poulies plus étroites. Conseils pratiques Très soignée, cette réalisation dispose d’assemblages tournants qui sont tous montés sur roulements à billes ; un gage de précision et de longévité. Un certain nombre de ces roulements sont montés dans des paliers, usinés pour la plupart dans des sections de barreaux en acier. D’autres roulements équipent les galets du chariot de la scie. Cette machine comporte aussi une demi-douzaine de poulies chargées de guider les câbles d’alimentation et de fixation ainsi que le flexible d’aspiration, sans parler des bagues, cône et entretoises qui permettent d’assujettir la lame… La fabrication ou l’alésage de ces pièces cylindriques implique donc de maîtriser le tournage sur métaux et de disposer de l’équipement adéquat. Prévoyez aussi le matériel habituellement nécessaire au travail des métaux poste de soudure à arc, meuleuse Ø 230 et 115 + disques à tronçonner les métaux, tour à métaux, outillage de serrurerie dont tarauds M10 x 150, M12 x 175, M14 x 200, filière M20 x 250…. Pour que le budget reste dans des limites raisonnables, il est préférable de s’adresser à des récupérateurs pour acquérir le moteur et l’extracteur. Ils pourront sans doute aussi fournir les profilés UPN et UAP notamment en sections comparables à celles préconisées ici. Les étapes de fabrication d'une scieà panneaux horizontale 1. Réaliser le cadre de la structure Percez les longerons du socle, soudez-y les traverses et boulonnez les roulettes. Au bas des montants tubulaires, assemblez de même les platines et leurs renforts, puis le tout à mi-longueur des longerons. 2. Assembler, retourner et souder le cadre Assemblez le cadre du bâti de table, ajoutez l’UPN central suivi des barreaux de part et d’autre. Retournez le tout pour souder, au milieu des traverses, les paliers destinés au guide de la scie. 3. Monter la table Pour le montage de la table, serrez les paliers à brides au sommet des montants. Enfilez l’axe du pivot et soudez par-dessus les deux supports, séparés par les trois entretoises. Positionnez la table debout son inclinaison est alors de 110° env. pour la souder à son support. 4. Unir la table au support arrière Calez la table à l’horizontale puis soudez, le long des montants, les potences et la traverse formant son support arrière. Assemblez le guide de la scie et boulonnez ses paliers sur ceux de la table. 5. Effectuer la finition des différentes parties Vérifiez que toutes les parties pivotent aisément. Après démontage et dégraissage, dérouillez celles qui l’exigent par sablage ou autre. Protégez enfin les filetages et peignez l’ensemble au pistolet par exemple. 6. Constituer le berceau du moteur et son palier Une fois le berceau du moteur constitué, soudez latéralement le palier qui lui permettra de pivoter pour tendre et détendre les courroies. Préparez là aussi les paliers, axe et pivot de lame, galets, poulies, etc. 7. Installer le bloc scie Les galets du chariot boulonnés entre les longerons du guide, le bloc scie est installé. Dans l’ordre support de lame, berceau, moteur, lame, courroies, tendeur, carters de protection et poignées. Le contrepoids est suspendu ensuite. 8. Fixer les éléments du panneau de commande et les câbles Il faut d’abord fixer sur le côté le pied du tableau de commande, avant de poser son panneau, les interrupteurs et le disjoncteur. Les câbles sont passés ensuite jusqu’au moteur et à l’extracteur. 9. Fixer l'extracteur et son tube L’extracteur est fixé sur ses traverses, entre les longerons du socle. Il est pourvu d’un coude en PVC, sur lequel se branche le flexible, lui-même fixé au câble du contrepoids. Le tube aboutissant au sac en toile est engagé en sortie haute. 10. Fixer les poulies et boulons Les poulies du câble d’alimentation et celle du flexible sont fixées par des boulons. Ce dernier aboutit à l’entonnoir, fixé sur sa patte réglable. Le câble électrique est raccordé au moteur. 11. Régler les butées de fin de course et faire un essai préliminaire Les butées de fin de course du chariot sont réglées avec précision, avant d’effectuer un premier essai de la machine. Même chose avec le dispositif permettant d’ajuster la profondeur de coupe. Texte Olivier De Goër Illustration Roger Aubin

Lebanc de scie est un outil idéal pour couper de façon précise et selon ce dont vous avez besoin pour vos projets de menuiserie. Optez pour un modèle composé de matériaux durables de première qualité et doté d’un moteur puissant. Les grands modèles de scies stationnaires peuvent prendre beaucoup de place, c’est pourquoi Rona vous propose des

La butée à droite peut s'enlever, je suppose. Rajoute une rallonge à droite, pliable, c'est pratique. Et tu peux mettre l'établi sur roulettes, repliables, de manière à pouvoir bouger l'ensemble au centre de la pièce, si tu as de grands panneaux à découper. Pour la hauteur, vérifie que les autres machines et meubles ne sont pas plus hauts que la table, de manière à ce qu'ils ne te gênent pas pour couper de grands morceaux.

Fixezle rail sur votre table avec des serres joints pour que l’ensemble reste stable. Photo 1 Photo 2 Positionnez la scie circulaire sur le rail de guidage comme sur la photo 3 en vérifiant que le repère est bien sur la ligne intérieure du trait : vous pouvez commencer à couper. Photo 3 Photo 4

^{Vous voulez absolument vous offrir une table basse relevable, mais vous n’arrivez pas à vous décider parmi les nombreux modèles vendus sur Internet ? Ne manquez pas de visiter notre guide d’achat, vous y trouverez une sélection de table basse relevable sélectionnée par nos soins, vous gagnerez du temps et pourrez profiter de notre guide afin de faire le bon choix table basse relevable Sommaire1 Pourquoi fabriquer soit même sa table basse relevable ?2 Quelles matières allez-vous choisir ?3 Faire votre plan4 Le matériel Le matériel Les outils 5 L’assemblage et la conception6 En bref Pourquoi fabriquer soit même sa table basse relevable ? La première des raisons est que vous ne trouverez pas forcément un modèle de table basse relevable qui vous conviendra dans le commerce et sur le web. Vous avez peut-être une idée précise de ce que vous voulez et aucun fabricant n’y répond. Donc pourquoi ne pas la faire vous-même dans ce cas ? Ensuite les matières premières et le fait que la main d’œuvre soit assurée par vous, réduira le coût de revient de votre table basse relevable. Pour finir, c’est vous qui allez choisir l’apparence, la forme et la couleur de votre table basse, donc elle correspondra parfaitement à vos attentes. Donc ce sont trois raisons, assez évidentes prouvent qu’il vaut parfois mieux faire les choses par soit même. Pour votre information Où acheter une table basse relevable ? Quelles matières allez-vous choisir ? Parmi les matières proposées comme la pierre, l’acier, le verre et le bois, si vous décidez de vous fabriquer une table basse relevable et que vous n’avez ni l’atelier, ni les compétences en bricolage pour le faire, nous vous conseillions de choisir le bois. Plus simple à travailler et beaucoup moins cher, le bois est la matière la plus indiquée. Faire votre plan Inutile de créer un plan trop complexe, si votre table basse est faite par vos soins, elle doit être simple à réaliser et répondre aux caractéristiques élémentaires que vous voulez lui donner. Pour réaliser un plan fiable, vous avez deux options • Soit vous décidez de créer un plan en 3D à l’aide d’un logiciel si vous en avez la maîtrise. Vous trouverez de nombreux logiciels comme 3D Slash, LibreCAD, DesignSpark, 3 ds Max et AutoCAD ». • Soit vous avez la possibilité de vous servir de site internet qui propose ce service gratuitement ou à un coût peu onéreux. Cela pourra vous faire gagner beaucoup de temps si vous n’avez jamais utilisé de logiciel 3D. Une fois que votre plan est élaboré, il va falloir créer un listing du matériel nécessaire pour la construction de votre table basse relevable. Soyez précis et n’oubliez rien, car il faut éviter de devoir retourner au magasin chercher des pièces manquantes, ce qui vous détournera du fil de la conception de votre table basse et pourrait vous perturber. Le matériel nécessaire Il va vous falloir ensuite trouver les planches qui serviront de structure à votre table basse. Vous en trouverez dans de nombreux magasins, comme bricoman, Castorama, Ikéa, Mr Bricolage, etc.. Pour les charnières qui vont servir à relever votre plateau de table base, vous en trouvez dans les mêmes magasins, mais aussi sur des sites comme Amazon où les prix seront bien plus attractifs. Pour vous donner un exemple, voici un listing simple pour la conception d’une table basse relevable. Le matériel • Planche en bois Composite/Bois de pin/Bois de palette • Les pieds de la table Vous pouvez les choisir selon vos goûts en bois ou en Acier. • Peinture et vernis pour l’habillage de votre table basse • Les charnières Elles doivent être solides afin de garantir la sécurité et devront être équipées de ressort ou de piston, afin de retenir la descente du plateau. Les outils • Perceuse • Scie ou scie sauteuse • Marteau • Visseries complètes • Équerre • Niveau • Colle à bois L’assemblage et la conception Avant de commencer cette étape, prévoyez une surface de travail dégagé et lumineuse afin de réaliser l’assemblage dans les meilleures conditions. Pensez aux équipements de protection pour vous et pour l’endroit où vous allez travailler. Les EPI nécessaires pour ce genre de réalisation sont Gants, chaussures de sécurité, lunette de protection et masque de protection pour la poussière ». Une fois que tout est prêt, il vous suffit de suivre votre plan, soyez patient, réaliser le montage étape par étape et ne vous pressez pas. La bonne tenue de votre future table basse relevable dépend de votre concentration et de votre application. À aller voir également Movian Notre Avis sur Cette Table Basse Relevable En bref Ce n’est pas si difficile de concevoir soit même sa table basse et cela coûte bien moins cher que de l’acheter dans le commerce. Vous allez pouvoir faire le choix de A à Z sur tout. Vous serez sûr d’avoir une table basse qui correspondra à vos attentes. Si jamais vous ne vous sentez pas assez bricoleur, il vous reste un dernier choix, vous pouvez toujours demander à quelqu’un de votre entourage de vous aider, si bien sûr, il a quelques connaissances en bricolage et qu’il est prêt à vous rendre service. Dans le cas contraire, il ne vous restera plus qu’à dénicher une table basse sur le web, vous finirez peut-être par y trouver un modèle à votre convenance.} ^{Ceguide va vous permettre de fabriquer votre servante avec toutes les informations qu’il vous faut dans un pdf prêt à imprimer. Vous y retrouverez une liste complète des matériaux, des fiches de débits, des plans cotés,} Réaliser des coupes droites avec une scie électrique n’est pas évident, je vous propose de fabriquer un guide pour scie sauteuse. Catégorie bricolage Menuiserie Niveau de difficulté 2/5 1/5 étant très facile à réaliser Durée environ 20 minutes Coût moins de 5€ Sommaire1 Fabriquer un guide de scie Choix des Les étapes de fabrication du guide pour scie Pour fabriquer le guide pour la scie Matériel Vidéo Fabriquer un guide de scie sauteuse Lorsque j’ai une coupe droite à faire sur une faible longueur, j’hésite souvent à sortir la scie circulaire et généralement je choisi la scie sauteuse, mais pour me simplifier la vie, gagner du temps et en précision, j’ai décidé de fabriquer un guide pour ma scie sauteuse dont voici les étapes de fabrication. La fabrication d’un guide pour scie circulaire suit exactement les mêmes étapes, il sera juste plus long entre 70 cm et 150 cm et plus large. Choix des matériaux Le choix ici est assez simple, personne ne verra ce guide, alors aucun complexe à utiliser du bois de récup. La longueur du guide dépendra de vos besoins, mais le principe de fabrication reste le même. Dans mon cas je coupe souvent des planches de palettes d’une faible longueur, mais j’ai quand même occasionnellement d’autres coupes à faire. J’ai donc choisi de fabriquer un guide de 30 cm. Les étapes de fabrication du guide pour scie sauteuse Le guide est en fait composé de deux parties, le support et la butée en bois Le support qui est une planche de 30 cm de long et de 7 cm de large, pour une épaisseur de 3 à 5 mm pas besoin d’avoir trop d’épaisseur pour le support. La butée, par exemple un morceau de tasseau, bien droit, de 2 cm d’épaisseur et de 30 cm de long. Pour fabriquer le guide pour la scie sauteuse Mesurer la distance entre le bord du socle de la scie sauteuse et la lame, sur la mienne il y a 4 cm. Fixer le morceau de tasseau sur la planche en utilisant des clous ou des vis, peu importe. Il doit y avoir au moins une distance de 5 cm distance entre le bord et la lame + 1 cm. Installer une lame à bois sur la scie sauteuse. Placer le bord de la scie sauteuse contre la butée et scie la planche sur toute la longueur, vous aurez ainsi un guide complément adapté à votre scie. Vérifier que le guide est bien fait et que la lame touche presque le bord du bois. Matériel utilisé Une scie sauteuse Une lame de scie sauteuse à bois Un tasseau de 30 cm Une planche de bois fine de 30 cm Quelques clous ou vis Un marteau ou un tournevis Un mètre ruban Vidéo En attendant ma vidéo sur la réalisation d’un guide pour scie sauteuse, voici celle d’un guide XXL pour réaliser tous types de découpes… A lire aussi Retrouvez d’autres articles similaires dans notre rubrique Astuces bricolage Fabriquer un traîneau de scie sur table Mentions légales Certains produits sont dangereux – Respectez les précautions d’emploi. Pour tous travaux avec une scie sauteuse, pensez à porter les protections adaptées. Passionné par le bricolage depuis plus de 10 ans et par toutes les nouveautés outillage, je vous livre au travers de ce blog tous mes conseils, astuces, tests dans tous les domaines menuiserie, électricité, maçonnerie, jardinage, domotique... JyZni.

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